معرفی رزین وینیل استر سوانکور 905-2
رزین وینیل استر سوانکور 905-2 (SWANCOR 905-2) یک رزین وینیل استر از نوع برمدار Bisphenol A است که برای ساخت قطعات و سازههای FRP مقاوم به خوردگی و شعله طراحی شده است. این رزین در ترکیب با الیاف تقویتکنندهای مانند الیاف شیشه، الیاف کربن و الیاف کولار (Kevlar) میتواند استحکام کششی و خمشی مناسبی ایجاد کند.
مقاومت در برابر طیف گستردهای از اسیدهای آلی و معدنی، قلیاها، مواد اکسیدکننده و محلولهای نمکی، باعث شده SWANCOR 905-2 برای تجهیزات و سازههایی که در محیطهای شیمیایی و خورنده فعالیت میکنند گزینهای کاربردی باشد. این رزین همچنین به دلیل دمای تغییر شکل حرارتی (HDT) بالا، چقرمگی و مقاومت مناسب در برابر خستگی، برای قطعاتی که تحت بارگذاری مداوم قرار دارند قابل استفاده است.
مشخصات فنی رزین سوانکور 905-2
مشخصات زیر مربوط به رزین مایع و نمونه رزین پختشده است.
مشخصات رزین مایع
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| نوع رزین | اپوکسی وینیل استر برمدار Bisphenol A |
| ظاهر | مایع شفاف کهربایی |
| درصد جامد | 58 ± 1.5٪ |
| ویسکوزیته (Viscosity) | 380 ± 100 cP در 25°C |
| دانسیته نسبی (Specific Gravity) | 1.15 ± 0.02 |
| زمان ژل شدن (Gel Time) | 15 تا 25 دقیقه |
| ماندگاری (Shelf Life) | 6 ماه |
زمان ژل شدن اعلامشده در شرایط آزمون مشخصی به دست آمده است و به غلظت کاتالیست و دما وابستگی زیادی دارد. بنابراین زمان ژل در خط تولید میتواند با توجه به سیستم پخت، رطوبت، پیگمنت، فیلر و سایر افزودنیها تغییر کند.
خواص مکانیکی رزین پختشده
پس از پخت، SWANCOR 905-2 خواص مکانیکی مناسبی برای استفاده در کامپوزیتهای تقویتشده ارائه میدهد.
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| استحکام کششی (Tensile Strength) | 80 تا 90 MPa |
| مدول کششی (Tensile Modulus) | 3.5 تا 3.8 GPa |
| ازدیاد طول کششی | 4.5 تا 5.5٪ |
| استحکام خمشی (Flexural Strength) | 111 تا 132 MPa |
| مدول خمشی (Flexural Modulus) | 3.5 تا 3.8 GPa |
| جمعشدگی حجمی (Volume Shrinkage) | 7.5 تا 8٪ |
| دمای تغییر شکل حرارتی (HDT) | 106 تا 110°C |
| سختی بارکول (Barcol Hardness) | 40 ± 3 |
دمای تغییر شکل حرارتی بر اساس شرایط پخت اعلامشده، یعنی 24 ساعت در دمای محیط و سپس 2 ساعت در 105°C اندازهگیری شده است.
مقاومت شیمیایی رزین وینیل استر سوانکور 905-2
یکی از دلایل استفاده از SWANCOR 905-2 در تجهیزات کامپوزیتی، مقاومت آن در برابر محیطهای خورنده است. این رزین برای مقابله با طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله موارد زیر طراحی شده است:
- اسیدهای آلی
- اسیدهای معدنی
- قلیاها
- مواد شیمیایی اکسیدکننده
- محلولهای نمکی
به همین دلیل میتوان از آن در ساخت مخازن، لولهها، کانالها، اسکرابرها و تجهیزات فرآیندی استفاده کرد؛ البته انتخاب نهایی رزین باید بر اساس ماده شیمیایی، غلظت، دمای کار و شرایط واقعی سرویس انجام شود.
کاربردهای رزین سوانکور 905-2
SWANCOR 905-2 بیشتر در پروژههایی کاربرد دارد که هم مقاومت شیمیایی و هم خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی اهمیت دارند.
ساخت مخازن و تجهیزات مقاوم به خوردگی
این رزین برای تولید کامپوزیتهای مورد استفاده در:
- مخازن نگهداری مواد شیمیایی
- لولههای کامپوزیتی
- کانالهای انتقال مواد
- داکتها
- گریتینگهای FRP
- تجهیزات فرآیندی
قابل استفاده است.
صنایع نفت، گاز و فرآیندهای شیمیایی
در تجهیزاتی که با گازهای خروجی، مواد شیمیایی یا سیالات خورنده سروکار دارند، استفاده از کامپوزیتهای مقاوم به خوردگی میتواند گزینهای مناسب برای ساخت تجهیزات باشد.
یکی از کاربردهای مشخص SWANCOR 905-2، ساخت سیستمهای گوگردزدایی گازهای خروجی (FGD) و اسکرابرها (Scrubbers) است.
کفپوشهای صنعتی مقاوم به خوردگی
ترکیب این رزین با Aggregate میتواند در ساخت کفپوشهای مقاوم به خوردگی مورد استفاده قرار گیرد. چنین سیستمهایی برای محیطهایی که کف در معرض مواد شیمیایی یا شرایط صنعتی سخت قرار دارد کاربرد دارند.
قطعات FRP مقاوم به شعله
SWANCOR 905-2 یک رزین برمدار است و برای کاربردهای FRP با نیاز به مقاومت در برابر شعله طراحی شده است.
طبق اطلاعات فنی محصول، در صورت استفاده از 3 تا 5 درصد آنتیموان تریاکسید (Antimony Trioxide)، امکان دستیابی به ASTM E84 Class 1 وجود دارد. مقدار و شرایط استفاده از افزودنی باید متناسب با فرمولاسیون نهایی و آزمون موردنظر تعیین شود.
کاربردهای نظامی و قطعات تقویتشده با کولار
این رزین برای ساخت برخی پنلهای تقویتشده با الیاف کولار (Kevlar Fiber) نیز معرفی شده است. ترکیب رزین با الیاف تقویتکننده، امکان دستیابی به کامپوزیتهایی با خواص مکانیکی مورد نیاز کاربردهای تخصصی را فراهم میکند.
روشهای ساخت قطعات با SWANCOR 905-2
یکی از مزیتهای این رزین، امکان استفاده در چندین روش تولید کامپوزیت است. روشهای معرفیشده برای SWANCOR 905-2 عبارتاند از:
- لمینیت دستی (Hand Lay-up)
- پاشش (Spray-up)
- پالتروژن (Pultrusion)
- قالبگیری انتقال رزین (RTM)
- فیلامنت وایندینگ (Filament Winding)
- ریختهگری بتن پلیمری (Polymer Concrete Casting)
انتخاب روش ساخت به هندسه قطعه، تیراژ تولید، نوع الیاف، ضخامت قطعه و الزامات عملکردی آن بستگی دارد.
استفاده از الیاف در رزین سوانکور 905-2
SWANCOR 905-2 بهتنهایی برای ساخت یک قطعه کامپوزیتی نهایی مطرح نیست و میتواند همراه با الیاف تقویتکننده استفاده شود. در اطلاعات محصول، سه نوع تقویتکننده بهطور مشخص ذکر شده است:
الیاف شیشه (Glass Fiber)، الیاف کربن (Carbon Fiber) و الیاف کولار (Kevlar Fiber).
نوع و درصد الیاف، معماری تقویتکننده و روش تولید روی خواص نهایی کامپوزیت اثر مستقیم دارند. بنابراین هنگام انتخاب مواد اولیه، نباید رزین را جدا از سیستم تقویتکننده بررسی کرد.
مقاومت در برابر خستگی و دمای بالا
SWANCOR 905-2 برای ایجاد چقرمگی مناسب و مقاومت در برابر خستگی (Fatigue Resistance) طراحی شده است. این ویژگی برای قطعاتی اهمیت دارد که در طول کار تحت بارگذاری تکراری قرار میگیرند.
دمای تغییر شکل حرارتی رزین پختشده نیز 106 تا 110°C گزارش شده است. این مقدار نشان میدهد که عملکرد حرارتی باید در کنار شرایط واقعی سرویس قطعه بررسی شود و نباید صرفاً بر اساس مقاومت حرارتی رزین، دمای کاری مجاز قطعه تعیین شود.
شرایط نگهداری رزین سوانکور 905-2
SWANCOR 905-2 حاوی استایرن (Styrene) است و باید دور از منابع حرارت، شعله و جرقه نگهداری شود.
برای حفظ پایداری رزین:
- ظرف را در حالت بسته نگه دارید.
- محصول را در معرض تابش مستقیم خورشید قرار ندهید.
- دمای نگهداری کمتر از 25°C توصیه شده است.
- رزین را جدا از اکسیدکنندهها، پراکسیدها و نمکهای فلزی نگهداری کنید.
- از ظروف مسی یا آلیاژهای حاوی مس برای نگهداری استفاده نشود.
همچنین رزینهای پروموتشده با نمکهای کبالت ماندگاری کوتاهتری دارند و طبق اطلاعات محصول باید حداکثر طی دو ماه مصرف شوند.
نکته مهم درباره زمان ژل شدن
زمان ژل شدن 15 تا 25 دقیقه مربوط به شرایط آزمون مشخصشده برای محصول است. در تولید واقعی، مقدار کاتالیست و دما میتوانند این زمان را تغییر دهند.
به همین دلیل، قبل از ورود به تولید انبوه بهتر است رفتار پخت رزین با مقدار کمی از همان فرمولاسیون نهایی بررسی شود؛ بهخصوص زمانی که پیگمنت، فیلر، شتابدهنده یا افزودنی دیگری به سیستم اضافه میشود.
خرید رزین وینیل استر سوانکور 905-2
اگر برای ساخت مخزن، لوله، اسکرابر، داکت، گریتینگ، کفپوش صنعتی یا سایر قطعات FRP مقاوم به خوردگی و شعله به رزین وینیل استر نیاز دارید، SWANCOR 905-2 یکی از گریدهای تخصصی این خانواده است.
هنگام خرید، فقط نام رزین را بررسی نکنید. روش تولید، نوع الیاف تقویتکننده، محیط شیمیایی، دمای سرویس، زمان ژل موردنیاز و الزامات مقاومت در برابر شعله باید با مشخصات گرید انتخابی مطابقت داشته باشند.
سوالات متداول
رزین وینیل استر سوانکور 905-2 چیست؟
یک رزین اپوکسی وینیل استر برمدار از نوع Bisphenol A است که برای کاربردهای FRP مقاوم به خوردگی و شعله طراحی شده است.
ویسکوزیته SWANCOR 905-2 چقدر است؟
ویسکوزیته رزین در دمای 25°C برابر 380 ± 100 cP گزارش شده است.
زمان ژل شدن رزین سوانکور 905-2 چقدر است؟
زمان ژل معمولاً 15 تا 25 دقیقه است، اما مقدار کاتالیست و دما روی آن اثر میگذارند.
آیا SWANCOR 905-2 برای ساخت مخزن مناسب است؟
بله، این گرید برای ساخت مخازن و تجهیزات FRP مقاوم به خوردگی، از جمله تجهیزات مورد استفاده در صنایع شیمیایی، معرفی شده است.
آیا میتوان از این رزین با الیاف شیشه استفاده کرد؟
بله. الیاف شیشه، کربن و کولار از تقویتکنندههایی هستند که برای استفاده در این سیستم معرفی شدهاند.
آیا رزین 905-2 خاصیت ضد شعله دارد؟
این رزین از نوع برمدار و برای کاربردهای مقاوم به شعله در FRP طراحی شده است. طبق اطلاعات محصول، با استفاده از 3 تا 5 درصد آنتیموان تریاکسید میتوان به ASTM E84 Class 1 دست یافت؛ عملکرد نهایی باید با فرمولاسیون و آزمون مربوطه تأیید شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.